選擇高溫泵要注意的五點事項

瀏覽次數(shù)：121 次 更新時間：2020-06-11

高溫泵常用在在石油化工廠，除了技術用高溫泵(如熱油泵、油漿泵等)、鍋爐用高溫泵(如鍋爐給水泵，熱水循環(huán)泵等)以外，還有熱載體用高溫泵。技術用高溫泵所輸送的液體的性質和溫度隨技術進程的不一樣而不一樣，而熱載體用高溫泵，在高溫下熱載體的性質比較穩(wěn)定，蒸汽壓也較低，簡單精確地操控溫度將熱量傳送給其他液體(傳熱用前言用)。作為熱載體的液體有：重柴油(芳烴抽提用)、有機溶劑(如異熱姆等)和熔鹽(鈉鹽和鉀鹽的混合物)。

高溫泵的結構特色如下:

1)泵的熱脹大：因為泵體和轉子選用不一樣材料制成，因為脹大系數(shù)和溫度的不一樣，它們之間的空隙在熱態(tài)下會變小，因而，首先應思考在冷態(tài)下的空隙比-般泵大一些。此外，軸套和軸(徑向和軸向)的空隙合作要恰當，并且要思考熱態(tài)下的對基地。

2)泵的支承：因為不可防止的熱脹大會使泵體曲解變形。通常選用基地支持的結構，以確保泵體自由地均勻脹大，防止發(fā)作泵體變形形成軸曲折而抱軸。

3)泵體的耐壓強度：通常高溫泵均處于較高的壓力下作業(yè)，因而，必須思考泵在高溫下的耐壓強度。此外還必須思考因為配管熱脹大而施加在泵體的負荷效果。

4)泵體和軸封的密封：泵體選用適用于高溫下密封的墊片(如環(huán)繞式墊片)和軸封選用高溫下作業(yè)牢靠的機械密封與浮環(huán)密封并相應地采納冷卻和沖刷等辦法。

5)機座和軸封等相應地采納冷卻辦法。 

此外，在運用方面應采納恰當?shù)念A熱和升溫辦法。為了不方便泵體內外溫差過大，可選用保溫辦法。